钢丝切丸的冲击磨损失效原因

  钢丝拉拔过程中的道次减面率总体上呈逐步减小趋势，其间第二道次的减面率大；冷拔钢丝横截面上片状珠光体安排发生剧烈扭曲，晶粒明显细化，纵截面上先共析铁素体安排与珠光体安排协同变形，晶粒被明显拉长，珠光体片距离减小，并逐步转向与拉拔方向一致，构成纤维状安排结构。

  钢丝切丸的冲击磨损失效过程可分为钝化阶段、安稳磨损阶、剧烈磨损阶段，三个阶段相应的首要磨损失效形式分别为粘着磨损、表层剥落和大块开裂；在相同含碳量下，从整个磨损失效过程来看，大粒度钢丝切丸的磨损速度比小粒度钢丝切丸较快，但从大粒度钢丝切丸安稳磨损阶段的磨损速度比小粒度钢丝切丸较慢，在相同粒度下，钢丝切丸的含碳量较高，硬度越大，磨损速度越快。

  钢丝切丸经300℃、400℃、500℃退火后，强度、硬度下降，磨损速度比退火前减小，且跟着退火温度的升高，磨损速度不断下降；在相同含碳量下，跟着钢丝切丸粒度的增大，钢丝切丸抛打热轧钢试片到达百分百覆盖率对应的抛打次数增加，但粒度增大的同时，钢丝切丸硬度下降，试片外表粗糙度并不跟着钢丝切丸粒度的增大而增大，在必定的抛丸量下，存在一个能获得小外表粗糙度的粒度；在相同粒度下，钢丝切丸的含碳量越高，抛打后试片外表的粗糙度越大，外表到达百分百覆盖率对应的抛打次数越少。