金属磨料的选用标准都有什么

  任何金属磨料的价值是由单位时间内所处理工件的数量、质量和消耗费用（包括磨料费、易损件费用及人工费用组成）决定的。
  目前市场上有些高硬度磨料，如：铁丸、铁砂等。虽能够快速清理（或强化），价格也相对较低，但这些磨料消耗高。因为易碎对抛喷丸设备易损件过早的磨损，造成更换设备易损件时需停机、增加维护费用，所以由于此种金属磨料由于极高的操作成本而不被采用。相反的，另外一些磨料比如低硬度磨料，虽然是消耗率低和价格低，但他们的清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间，故这些磨料也不能被采用。
  以上陈述，好的磨料应满足：1、使用寿命长  2、快速清理（或强化）  3、低的使用维护费  4、稳定的效果   
  金属磨料的破碎特性将直接影响磨料费用、维护费用及清理效果：在决定抛喷丸清理质量和成本时，磨料的破碎性是重要的。它对磨料的费用、易损件的磨损和维护费用都有极其重要的影响。每一种磨料，由于其化学成分、冶金和生产过程所得到的基本金相结构的不同，故有它自己的固有的疲劳特性，这就决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性。磨料颗粒的磨损是很小的，它不是磨料尺寸减小的因素，磨料尺寸的减小是由于磨料结构的疲劳而引起的，最终使它磨损破碎成更小的颗粒。
在抛喷丸清理设备中，磨料颗粒从高速旋转的叶片轮（或空气喷嘴）中以极高的速度抛喷出，冲击到工件表面上，完成清理、强化任务。丸粒每次冲击工件表面时，丸粒本身受到撞击消耗，同时对设备造成磨损。丸粒通过连续循环和重复冲击，由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、最后由于颗粒太小（小于0.2mm)而不能使用，通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。      
  抛喷丸设备部件的磨损速率影响维护费用，在设备中直接加入铁砂、普通钢丝切丸（超标准长度、多斜角）或大比例与钢丸混合加入，能够快速的得到部件的磨损速率数据，直接减少部件寿命50%—80%。       
铁砂能破坏性减少部件寿命，因为金属磨料的破碎率决定了操作中形成新的尖角颗粒的数量。普通钢丝切丸由于自身特点虽然使用寿命长，但是形状的缺陷阻力大造成磨料循环流动不畅，斜角易产生划痕会过多对设备部件造成没必要的损伤，即在抛打过程中钢丝切丸横向作用在工件上所做的无用功，这些都是相应部件寿命的主要决定因素，因此采用长寿命优质磨料可以得到额外的好处。
  金属磨料的硬度影响清理速度和质量——高硬度磨料的硬度影响清理速度、回弹性和工件的光洁度。