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节省成本从选用正确的金属磨料开始
- 2018-12-17-

  磨料的种类按材质可分为两大类:非金属磨料和金属磨料。非金属磨料一般有铜矿砂、石英砂、河砂、刚玉、玻璃等。由于非金属磨料破碎率极高,产生灰尘多,污染严重且效率低,除了少数还继续沿用外,大多数已逐步由金属类磨料代替。金属磨料代表有铸钢丸(高碳和低碳)、钢砂、铁丸、铁砂、不锈钢丸、金属丝切丸、轴承钢砂以及大亚金属专利产品低贝钢丸等。各类金属磨料各有不同的特点,适用于不同的场合。

01 金属磨料的硬度对磨料的硬度要求可根据工件的表面状态而定,一般来说硬度值应高于工件表面硬度HRC3~HRC10,磨料的硬度影响清理速度和效果。当磨料颗粒以高速运动冲击工件表面时,设备所施加给它们的冲击动能,在冲击瞬间,部分能量总是消耗在磨料变形上,不能完全转移到被冲击工件的表面,没有完成有效作用。这些被消耗的能量,在很大程度上决定于磨料的硬度。所谓硬度,被定义为抵抗变形的能力。硬度越高抵抗变形能力越大,转移到工件表面上的能量百分数也就越大,清理效果越明显。一般情况,磨料理想的硬度范围应适中,过硬易于破碎,过软易于变形。有些高硬度磨料(如铸铁丸),能够快速清理或强化,磨料价格也低,但这些磨料易碎、消耗高,也易造成抛喷丸设备易损件过早的磨损,增加维护费用;相反的,另外一些低硬度磨料,虽然有一个低的消耗速率和低的价格,但是他们清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间。如上图表示磨料硬度与寿命和清理表面效果的关系。
02 金属磨料的破碎性能磨料的破碎特性将直接影响磨料的费用、维护费用及清理效果。由于化学成分、生产工艺以及金相结构的不同,每一种磨料固有的疲劳特性不同,这就决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性不同。
磨料的破碎是指在抛喷丸清理设备中,磨料颗粒以极高的速度抛喷出,冲击到工件表面上,完成清理、强化任务时,磨料本身受到撞击消耗,同时对设备造成磨损。通过连续循环和重复冲击,由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、最后由于颗粒太小(小于0.2mm)而不能使用,通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。磨料的破碎率还决定了操作中形成新的尖角颗粒的数量。尖角造成阻力大,导致磨料循环流动不畅,易产生划痕,对设备部件造成损伤。因此磨料的破碎性能是衡量优质磨料的一个重要标准。
03 磨料尺寸选型常规磨料直径在0.3mm-2.8mm范围之间。磨料型号越大,抛丸效率越快,但是抛丸工件表面粗糙度越大,反而反之;所以,选用适合自身工件尺寸的喷抛丸磨料型号,尤为关键。注意:新设备投料,不能使用单一的磨料,要有一定的粗细混合,才会获得良好的覆盖率和清理效率。

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