钢丝切丸在喷抛丸作业过程中的变化

钢丝切丸是除铸钢丸之外，另一种主流的喷丸强化介质磨料，主要以不锈钢丝切丸、和一般高低碳钢丝切丸为主，用于金属工件外表喷丸强化处理，其具有粉尘低、污染小、运用寿命长等特色，深得外表处理企业的认同。

钢丝切丸因为是经过钢丝绳旋切得到的丸粒，其内部致密性高，无气孔，使其具有很高的耐性和运用寿命，下面我们剖析钢丝切丸在抛丸和喷丸处理中的改变，为进一步进步其运用性能做准备。

钢丝切丸以其形状主要分为钢丝切丸Z型丸，和研磨钢丝切丸G型丸，它们在喷丸抛丸过程中的形状和金相改变略有不同，下面我们就此作进一步剖析。

Z型钢丝切丸，其经过钢丝绳直接拉丝旋切，得到的圆柱状丸粒，外表具有锋利棱角，在抛丸或许喷丸过程中，随着丸粒与金属工件外表的不断冲击、碰撞，棱角被不断的磨损，钝化，丸粒由圆柱状，渐渐成为圆球状，金相由马氏体变为奥氏体，丸粒外表硬度不断进步，随着运用循环次数的不断添加，丸粒的磨损越来越大，最终因为丸粒尺度变小，不再满足抛丸或许喷丸需求，而被筛除。

G型钢丝切丸则是Z型钢丝切丸进一步研磨钝化后的丸粒，其在喷丸、抛丸过程中，改变和G型丸根本相同。