有关于金刚砂磨料磨粉制作流程

        金刚砂的应用范围很多，其中可以分解成为磨料磨粉来使用，用过的人肯定知道它的作用，但是你知道金刚砂磨料磨粉制作流程吗？接下来小编来告诉你金刚砂磨料磨粉的制作流程都有什么。
        金刚砂原块自干燥工序以后到成品包装，经历许多工艺环节，其中分组筛选到分号筛选流程比较顺当。从分号筛选到磁选，因为粒度号很多，不可能每号配置一台磁选机，于是运输过程就相当复杂。这就提出了能否采用先磁选后分组筛分一一分号筛分一过大粒一检查包装这样的工艺流程，使工艺过程顺流而下，从而可减少许多复杂运输工作量的问题。实验证明，经过化学处理的绿碳化硅，25＃～180＃混合粒度，磁选前磁性物含量为0.37％，磁选后磁性物含量为0.163％，混和磁选速度比单一粒度的常用粒度磁选速度稍慢，为每小时2.16吨，这一速度与现用五段筛分组筛分速度仍然相适应，但略低于全部分号筛合计的总筛分速度。混合粒度磁选后筛出的名号金刚砂的磁性物含量，从0.085％到0.168％不等，与同期单一粒度磁选产品的磁性物含量0.0685～0.218％相比，属相同水平。因此可以肯定，把磁选机装在分组筛之前，是可行的的工艺改革方案。
        过大粒工序与分号筛分直接联结起来也是有可能的。根据过大粒时所用筛网，其筛号已经相应地比分号筛分时所用的网大两个号，于是，过大粒时单位筛面积上的生产能力，远远大于分号筛分时的生产能力。只要在2500毫米长筛框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米装分号用筛网，后一段500毫米或700毫米装过大粒用筛网，筛分前段取其筛上物，到后段使之转入过大粒筛网而成筛下物过大粒筛网的技术要求与前述相同)，这就可以保证产品中的大颗粒为0就是这种两用筛框的结构原理图。这种方式，从原理上经试验证明是行得通的，但尚缺乏大量生产的验证。如果做深入的工作，实现筛选、磁选工艺流程的工艺改革，将使金刚砂一直顺流而下，中间再也不需要有转运的环节，流程大为简化，其意义是相当大的。至于磁选后的每个工序中不许再有磁性物混入的问题，由于可选用的经済而耐用的材料很多，因而不难解决。
        也有采用把磁选放在分组筛分之后、分号筛之前的工艺流程，即所谓分组磁选的工艺流程。长期生产实践证明，在磁选除铁方面不成问题。但若分号筛选之后不进行后面筛分，在筛选工艺上说是不够严密的，大规模生产时未必能保证成品中大颗粒的百分率为零。
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