金属磨料该如何使用？

 抛丸工艺中抛丸机会用到的磨料有玻璃、石材、矿砂、 金属及其他硬质材料等类型。其中又以金属磨料的应用为典型和广泛。金属磨料通常包括 我们所说的钢丸，钢砂和钢丝切丸等。不同粒径大小的 磨料对金属表面的粗糙度影响是不同的，磨料 粒径小，粗糙度值小，磨料粒径大，粗糙度值大。金属磨料的使用原则。
一、锈蚀较轻、锈层紧密的热轧钢板 SSPC 的 A 或 B 级可使用硬度为 HRC40 － 50 的混合规格 的钢丸清理。
二、SSPC 的 A 或 B 级也可以使用 HRC40 － 50 同等硬度的钢砂的清理，但钢砂在使用时，会 逐渐去磨去棱角，钢砂变钝，但因钢砂总体有 棱角存在，可起到“微刮削”的作用，其清理 总体效率比钢丸高，特别适合于 B 级钢板及焊 渣及焊缝清理除锈。
三、 在 清 理 C 或 D 级 钢 板 时， 硬 度 为 HRC40 － 50 的钢砂，比等同硬度钢丸效率高。
四、硬度为 HRC50 － 60 的钢砂，在清理 C 或 D级钢板时，比HRC40－50的钢砂和钢丸效率高， 由于 C 或 D 级钢板锈层含许多小坑，高硬度钢 砂在反复抛打冲击过程中钢砂自身会不断破裂 为小的带棱角的钢砂，其尖角不会被磨园钝化， 更有利于清理小凹 坑内的锈层。
五、HRC50 － 60 的钢砂与 HRC40 － 50 的钢丸 混合使用时，HRC40 － 50 的钢丸起“锤击”锈 层作用，可去钢板表面锈层； HRC50 － 60 的钢 砂不断刮削锈层，此混合特别适合于清理 C 或 D 级钢板。混合使用时，最困难的是维持抛丸机 内的弹丸规格粒度比例保持不变，只有这样才 能保证清洁度、粗糙度及清理速度不变。
六、二次清理时用比一次清理细 1 － 2 个粒度 的稍高硬度的钢砂，因为一次清理产生的凹坑 只能利用比凹坑更细的高硬度钢砂才能清理干 净。通常高硬度钢砂 HRC50 － 60 起“微刮削作 用”，而低硬度钢丸HRC40－50起“锤击作用”， 所以使用高硬度钢砂清理过的表面显“银白色”， 而使用低硬度钢丸抛丸清理过的表面显“暗灰 色”，HRC40 － 50 钢砂清理过的表面介于“银 白色”与“暗灰色”之间，每次添加新弹丸量 应≤ 5％的料仓弹丸总重量。 

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