合金钢砂在使用中的表现如何呢？

  合金钢砂是磨料中使用最多的产品，是作为喷抛、除锈和强化的优质材料。用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制作进程没有熔炼工序，不存在铸造缺点，是节能、无污染商品，它在使用中的表现如何呢？

　产品一般都采用高碳钢的废钢制作，本身具有硬度适中、韧性强、抗冲击。

　　具有可连续多次重复使用的特点。

　　合金钢砂作为磨料处理过程中具有超强的附着力，达到快速磨料的特点。

　　通常合金钢砂主要使用在小型铸件、锻件、热处置件、铝铜合金铸件、钢板带钢、钢管等清砂去掉氧化皮，绷簧链条的表面强化及研磨加工石材切开。

　　合金钢砂在使用过程中会发现它的硬度适中、耐性强、抗冲击，可接连几回重复运用。

　　在与机械接触的过程中寿命长，反弹性好，附着力强，整理速度快耗砂低。

　并且在使用过程中不破碎，整理工件亮度大，技能作用好，经处置的金属外表清洁度可达国际标准，外表粗糙度达25--100um，然后增加了金属外表的接触面，提高了涂改的外表附着力，对细化金属外表强化金属结构，

　　优质的合金钢砂产品在生产的时候其化学成份、粒度都受到严厉控制，以保证其机械性能契合各种用处，所以使用它有非常明显的经济效益。

　喷丸效果要想理想，其中的必要条件有很多，材料原始表面好、选择合适的喷丸压力、选择合适的合金钢丸、工艺技术问题等都是非常重要的条件，那么合金钢丸质量对工件喷丸效果的影响，

　　合金钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，喷丸可以提高或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。

　不同规格的合金钢丸，硬度都有所不同，但是不同硬度的产品对于工件的清理效果有不同，硬度越大的话脆性就会越大，在对工件进行清理的时候，虽然清理的效率大大的提高了，但是钢丸的消耗也会增大，同时钢丸的使用寿命也会缩短，所以从经济效益的角度来考虑，对于一般的工件我们建议选择硬度适中的钢丸来进行除锈处理。

　工件的处理效果不仅跟合金钢丸的硬度有关系，跟它的型号和形状都有一定的关系，比如表面不规则的产品就比圆形的产品除锈效率高，但是表面比较粗糙。