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合金钢砂在使用中的表现如何呢?
- 2019-04-30-

  合金钢砂是磨料中使用最多的产品,是作为喷抛、除锈和强化的优质材料。用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂,制作进程没有熔炼工序,不存在铸造缺点,是节能、无污染商品,它在使用中的表现如何呢?

 产品一般都采用高碳钢的废钢制作,本身具有硬度适中、韧性强、抗冲击。

  具有可连续多次重复使用的特点。

  合金钢砂作为磨料处理过程中具有超强的附着力,达到快速磨料的特点。

  通常合金钢砂主要使用在小型铸件、锻件、热处置件、铝铜合金铸件、钢板带钢、钢管等清砂去掉氧化皮,绷簧链条的表面强化及研磨加工石材切开。

  合金钢砂在使用过程中会发现它的硬度适中、耐性强、抗冲击,可接连几回重复运用。

  在与机械接触的过程中寿命长,反弹性好,附着力强,整理速度快耗砂低。

 并且在使用过程中不破碎,整理工件亮度大,技能作用好,经处置的金属外表清洁度可达国际标准,外表粗糙度达25--100um,然后增加了金属外表的接触面,提高了涂改的外表附着力,对细化金属外表强化金属结构,

  优质的合金钢砂产品在生产的时候其化学成份、粒度都受到严厉控制,以保证其机械性能契合各种用处,所以使用它有非常明显的经济效益。

 喷丸效果要想理想,其中的必要条件有很多,材料原始表面好、选择合适的喷丸压力、选择合适的合金钢丸、工艺技术问题等都是非常重要的条件,那么合金钢丸质量对工件喷丸效果的影响,

  合金钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6~20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下,材料原始表面粗糙度愈高,喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明,一般情况下,喷前表面粗糙度在6.3mm以下,喷丸可以提高或维持原表面粗糙度,如果原表面粗糙度在6.3mm以上,则喷丸后表面粗糙度有所降低。

 不同规格的合金钢丸,硬度都有所不同,但是不同硬度的产品对于工件的清理效果有不同,硬度越大的话脆性就会越大,在对工件进行清理的时候,虽然清理的效率大大的提高了,但是钢丸的消耗也会增大,同时钢丸的使用寿命也会缩短,所以从经济效益的角度来考虑,对于一般的工件我们建议选择硬度适中的钢丸来进行除锈处理。

 工件的处理效果不仅跟合金钢丸的硬度有关系,跟它的型号和形状都有一定的关系,比如表面不规则的产品就比圆形的产品除锈效率高,但是表面比较粗糙。


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